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粉料车间岗位作业指导书 jzdocin豆丁建筑 网页粉碎时作业要求。 A、粉碎的原材料按研发物料规格表名称标识,做到一料一卡。 B、粉碎物料时必须根据工艺要求选择不同型号的锣底。 C、在粉碎物料时必须把粉碎机网页干燥后按序沿着走道的右边行走进入车间。 员工出车间规范： 员工要在交班后5分钟迅速离开车间，在集合区等待班性能特点
网页粉碎时作业要求。 A、粉碎的原材料按研发物料规格表名称标识,做到一料一卡。 B、粉碎物料时必须根据工艺要求选择不同型号的锣底。 C、在粉碎物料时必须把粉碎机网页干燥后按序沿着走道的右边行走进入车间。 员工出车间规范： 员工要在交班后5分钟迅速离开车间，在集合区等待班长集合，如没有特别情况严禁在车间内逗留。 员工粉料车间岗位作业指导书doc
网页2．投料前要先关闭好上顶栓，塑炼胶、合成胶、小料、混炼胶等要逐个投入，禁止一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐个投入。 破碎机安全操作规程,五、安网页粉碎机操作规程,一、作业前：1、启动机器前要确保检查并清空刀盘和进料口。2、选择安全空旷的工作场地，以免阻碍交通或危及行人安全。3、检查劳动防护用品是粉碎机操作规程安全管理网
网页拌料车间应保证规范作业,预防原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。 13粉料工每2小时粉一次回料,粉料应检查粉料分捡情况,发明含有灰尘、油污的回料应及网页一、工作前 1、操作工必须按安全规定着装，女工必须将头发盘于头上 2、操作前操作者必须熟悉本设备的结构和性能及安全注意事项 3、每班应按照设备点检表要求粉末静电喷塑线安全操作规程安全管理网
网页一、使用目的：规范配料员的拌料操作，预防拌料作业中带来的质量及安全事故。 二、适用范围：用于配料员在配料作业中的操作指导。 三、拌料程序及注意事项：配网页当用小车推物时，无论是推、拉，物体都要在人的前方。 搬运重物时，应特别小心工作台、斜坡、楼梯及一些易滑倒的地方。 不要一下子将重物提至腰以上的高度，而投料作业操作规程doc
网页10不要一下子将重物提至腰以上的高度，而应先将重物放于半腰高的工作台或适当的地方，纠正好手掌的位置，然后再搬起11工作完毕应将所有搬运工具放入工具房网页投粉料时应缓慢加入粉料，投料罐中不允许有粉料堆积，有粉料堆积必须等粉料堆积完全搅拌分散均匀后才允许继续投料。 严格注意不得将粉料袋及其碎片落入罐中。 涂料安全生产操作规程 豆丁网
网页粉尘车间（岗位）应与其他车间保持10m以上的安全距离，丐不得设置在多层厂房中。 粉尘车间门窗框架应为金属材料制作，安全门应向外开启。 应急疏散、救援通道应保护畅通。 52粉尘车间应当配备灭火器材。 粉尘车间的灭火器材不可选用干粉灭火器，水剂型和泡沫型灭火器。 车间消防器材、安全标志应由岗位作业人员定期检查、维护，实施定置网页1 关闭出料口处阀门。 2 按照生产工艺单的规定按序把原料投到搅拌机里。 3 待约有1/3的原料投入搅拌机后，打开搅拌机电源，按起动按钮启动机器，再按工艺单的规定继续投料至完毕。 4 按工艺单规定的搅拌时间进行搅拌，完成后取样QC。 4 在搅拌过程中注意发现异常情况 (如异味、异响等)马上停机并通知维修人员。 (三) 停机步骤： 1 打开粉料搅拌机安全操作规程安全管理网
网页粉罐车进料工作阶段需注意 1、每次揭开进料口之前，必须先打开泄压阀、进气管球阀，待排除罐内余气后再打开料盖，以免发生伤人事故。 2、经常注意压力表是否工作正常，严防压力表失灵，超压，而发生网页生产能力：300T/H MORE 物料先进入欧版磨粉机研磨,粉磨后的粉子由分析机分级，不合格的粒子被送回到磨机研磨 粉料机操作规程范本粉料 搅拌机安全操作规程皮皮文库粉料搅拌机安全操作规程（ 一）开机前准备打开吸尘器。检查压缩空气压力是否达到粉料机操作规程,
网页2．投料前要先关闭好上顶栓，塑炼胶、合成胶、小料、混炼胶等要逐个投入，禁止一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐个投入。 破碎机安全操作规程,五、安全操作注意事项 1、运行中经常监视各种仪表是否正常，各部件有无异常声响。 2、破碎机油压的电器连锁系统任何情况下不能拆除。 3、机器运转时，在颚式破碎机回转面内不得粘人。网页下料机安全操作规程 1、操作人员必须经培训、考核合格后,方可进行本岗位操作,严禁 非专业人员操作。 2、操作前检查机器设备配件是否齐全,电源开关是否完好,线路是 否有脱落,破皮形象等 气流粉碎机是现代工业生产中常见的机械设备,在新粉料机安全操作规程
网页一、使用目的：规范配料员的拌料操作，预防拌料作业中带来的质量及安全事故。 二、适用范围：用于配料员在配料作业中的操作指导。 三、拌料程序及注意事项：配料员上岗前必须先经过严格的岗前培训，熟悉各原材料特性，能灵活运用比例，熟练搅拌机操作及明了各安全事项。 2、配料员接到主管签发的《生产通知单》后，根据“注塑产品单重表”网页第二条 操作规程 1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。 2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。 3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。 第三条 产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、严把原材料进库关，高生产车间规范化作业管理制度（通用15篇）
网页548 生产人员上岗前，应当经过 “生产车间标准操作规程”相关要求的培训。 549 生产人员进入车间前必须洗净、消毒双手，穿戴整洁的工作衣裤、帽、鞋，工 作服应当盖住外衣，头发不得露于帽外。 5410 直接从事化妆品生产的人员不得戴首饰、手表以及染网页5、文件依据 《压机使用说明书》 25 压机车间各岗位安全操作规程 1、严禁洒后、带病或服药等不良状态上班，严禁赤脚、 穿裙、女工长发必须盘起，随时保持上班期间身体健康、精神 饱满。 2、上班期间必须佩戴安全帽、防尘口罩等各类劳保用品。 3、上班生产厂各车间安全操作规程docx原创力文档
网页使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。 资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 目的 规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全 2范围 适用于水泥、粉煤灰矿等各类粉料储罐的清库安全操网页粉罐车进料工作阶段需注意 1、每次揭开进料口之前，必须先打开泄压阀、进气管球阀，待排除罐内余气后再打开料盖，以免发生伤人事故。 2、经常注意压力表是否工作正常，严防压力表失灵，超压，而发生粉料物料运输车（粉罐车）司机看过来 你真的会保
网页2．投料前要先关闭好上顶栓，塑炼胶、合成胶、小料、混炼胶等要逐个投入，禁止一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐个投入。 破碎机安全操作规程,五、安全操作注意事项 1、运行中经常监视各种仪表是否正常，各部件有无异常声响。 2、破碎机油压的电器连锁系统任何情况下不能拆除。 3、机器运转时，在颚式破碎机回转面内不得粘人。网页生产能力：300T/H MORE 物料先进入欧版磨粉机研磨,粉磨后的粉子由分析机分级，不合格的粒子被送回到磨机研磨 粉料机操作规程范本粉料 搅拌机安全操作规程皮皮文库粉料搅拌机安全操作规程（ 一）开机前准备打开吸尘器。检查压缩空气压力是否达到粉料机操作规程,
网页打粉机安全操作规程 1 ．搅拌轴底端必须对准打料桶内底中心位,后倒入待混和基色粉,桶面加一层胶袋或胶纸后盖桶盖。 2 ．将打粉桶放在打粉机座盆上,搅拌轴对准打粉机传动轴,拧紧座盆,不能有松动。 3 ．按下启动开关,每次半分钟至三分钟,重复 24 次。 提供数控下料机安全操作规程文档免费下载,摘要:数控下料机安全操作规程1．2．使网页548 生产人员上岗前，应当经过 “生产车间标准操作规程”相关要求的培训。 549 生产人员进入车间前必须洗净、消毒双手，穿戴整洁的工作衣裤、帽、鞋，工 作服应当盖住外衣，头发不得露于帽外。 5410 直接从事化妆品生产的人员不得戴首饰、手表以及染生产车间标准操作规程pdf原创力文档
网页 8 半成品车间调管工操作规程 1、提前 20 分钟参加班前会。 2、上班前按规定着装并签字安全签到。 3、接班时先了解上一班的生产情况，检查现场合格和工具齐 全后签字接班。 4、接班后对底浆浓度、主窑传动、风机等情况进行检查。 、上班后随时检查设备的运行情况，发现问题及时处理。 并快速通知相关人员保证生产的正常运行。 6、每班必须网页工厂车间管理制度1 第一条生产纪律 1、生产过程中必须严格按设计图纸及有关要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。 4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。 5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。 6、严禁私自外出，有事必须向工厂车间管理制度（精选14篇）
网页一、安全规程 1、按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混料机。 2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。 3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。 4、清理或检修时必须关闭电源。 5、严禁超出额定重量（50KG），混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。 6、混料前先点动，确保无异常情况下方开机使用。 7、混料结束后网页单体车间操作规程 (有机硅单体合成) 第一章导热油岗位 在反应启动时提供热量，待流化床转入正常生产时作为移走反应热的冷却手段，通过废热锅炉与油冷器降低进床油温和调节进油量来控制流化床温度。 加热一旋、二旋系统及其连接管道，一旋、二旋受、排料斗，避免粗单体和氯甲烷冷凝润湿粉尘而引起系统堵塞。 管辖范围21 组成情况简介 热单体车间操作规程(有机硅单体合成) 豆丁网
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